橡膠有硫化橡膠和未硫化橡膠，也可稱為膠料。橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和制品外表噴霜。什么是噴霜？其實是液體或固體配合劑由橡膠內部搬遷到橡膠外表的表象，可見橡膠密封圈內部配合劑分出，構成了噴霜。

一、橡膠密封圈原材料質量

因密封圈產地質料各異、制法操作不同、技術紛歧、批量不同使原材料有很大變化；也因生膠的組成技術：聚合溫度，催化劑，組成單體等的差異，致使溶解度的紛歧樣；物理性能等同時發(fā)作改動。

二、橡膠密封圈原料老化

密封圈原料老化大都導致硫化膠完好的均衡的網狀結構發(fā)作破壞，從而也破壞了橡膠體系內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的結合，降低了配合劑在橡膠密封圈體系內的溶解度。

三、橡膠密封圈配方規(guī)劃不妥

密封圈配方規(guī)劃不妥出至于以下五種現(xiàn)象。如豐滿噴出：常見于硫磺，催化劑，活性劑，防老劑搬遷噴出：常見于加工助劑，搬遷性防老劑。防靜電劑生成噴出：常見于硫磺硫化體系中催化劑并用反應生成物反應停留：常見于過氧化物硫化體系低分子物質過量應力噴出：常見于無機填料：如碳酸鈣。

四、橡膠密封圈原料的貯存條件差

使配合劑在橡膠中的溶解度一般都是跟著溫度的升降而升降；橡膠貯存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，假如壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會構成晶核，析出于橡膠 密封圈外表，構成噴霜。

五、橡膠密封圈工藝技術不妥

密封圈制造過程構成混煉不均形成渙散不良,部分超過飽和度；煉膠溫度過高,使配合劑部分過量；稱量不準確 ；硫化溫度過高，形成噴霜；硫化溫度過低，形成欠硫噴霜；硫化時間不夠，形成欠硫噴霜；噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，形成橡膠外表發(fā)白。

若您還有其他疑問，歡迎進入海升橡膠官網咨詢www.mpiwwwp.cn，撥打400-0590-280；

或者關注企業(yè)微信公眾號